陶瓷坯料成型
我们根据您的组件要求，有多种基础成型方法，例如 CIP、干压、高压注射。
等静压是使用来自各个方向的相等比例的力压力。 等压压制通常用于通过在销周围压缩粉末来形成复杂的型腔形状。
干压使用钢或硬质合金工具产生接近形状的坯料。 通过用粉末填充工具并施加单轴压力来压缩粉末。
上述成型方法也可用于制作坯料以供进一步加工。 坯料成型后可进行多种方式的加工。
陶瓷的高压注射成型也类似于其他材料的工艺。 注塑成型主要用于非常复杂或大容量的部件。 注塑模具的成本很昂贵，但是当大量摊销时，它可能意味着较低的每个零件成本。
陶瓷生坯加工
未烧制状态下的陶瓷加工称为生坯加工。 为了最大限度地减少研磨添加，在烧结前生坯机加工陶瓷是一种经济的工艺。
烧结陶瓷非常坚硬，因此它们的加工是一种昂贵、困难且耗时的过程。 陶瓷零件可以在最终烧结阶段之前以生坯状态有效地加工。
由于烧制后的陶瓷加工成本非常高，因此尽可能对陶瓷进行生坯加工。 我们工厂的加工中心与标准机械车间的加工中心非常相似：CNC 铣床、CNC 车床钻孔设备、切断锯、平面磨床、旋转磨床，以及许多定制的机器。 然而，陶瓷的磨蚀性极强，需要使用硬质合金和 PCD 工具和砂轮，甚至是自制的陶瓷工具。
在生坯加工之后，零件已准备好进入烧制过程。
陶瓷烧结
为了使陶瓷坚硬而致密，它们必须“烧结”，或在燃气或电窑中长时间高温烧制。 氧化铝、莫来石和氧化锆的典型烧制温度达到 1600 °C - 1700 °C。 典型的烧制周期范围为 12 - 120 小时，具体取决于窑炉类型和产品。 陶瓷在烧结过程中收缩大约 20%。 标准成型和机加工工艺导致的不均匀收缩会导致陶瓷变形。 我们在陶瓷加工方面的经验和知识使我们能够利用特定的加工和烧制方法来帮助限制这些影响。
烧制后，陶瓷材料通常会经过几次额外的操作。
陶瓷精密加工
金刚石磨具是满足图纸要求的关键工序，也是我们的强项。 在研磨后发货前的质量检查和清洁也是我们的常规内容。
机械加工磨削是在烧结状态下加工陶瓷最广泛使用的方法。
磨削操作包括旋转砂轮从工件表面去除材料。 磨削区被流体冷却剂连续冲洗，冷却液穿过磨削区，润滑砂轮和零件表面之间的接触，去除磨削过程中产生的微屑。
可能需要金刚石磨削来实现严格的公差和表面光洁度。 在这个阶段，陶瓷只能用金刚石加工，因此加工成本很高。 标准机加工车间设备可以用镀金刚石或浸渍砂轮、钻头和各种工具以及必要的再循环和过滤冷却剂系统进行修改。
